常州万宝干燥设备有限公司可为您非标定制，1000升、1500升、2000升、3000升、4000升、5000升、6000升、7000升、8000升、10000升、20000升镍钴锰酸锂耙式干燥机。

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镍钴锰酸锂耙式干燥机烘干机(耙式干燥机 传导式耙式烘干机)

全套供应，质量上乘镍钴锰酸锂耙式干燥机, 镍钴锰酸锂耙式烘干机,非标定制耙式干燥设备, 传导式耙式烘干设备 。厂家直接供货价格优势明显,质量过硬，设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的肯定和成就。欢迎来电咨询。

     加热介质分导热油镍钴锰酸锂耙式干燥机，蒸汽镍钴锰酸锂耙式干燥机，热水镍钴锰酸锂耙式干燥机等。由于传导热值压力不一样，温度不一样，物料加温不一样故选择传导的方式也不一样，为了考虑到设备长久使用耐用性，我公司设计出夹套式传热，一般用于蒸汽类不容易短路这样热利用充分，盘管式传导用于导热油加热，温度较高的场合热值不纯在短路，同时保证了筒体受到温度的热胀冷缩系数盘管也随之膨胀，不会纯在把焊缝拉裂等情况，导流板式加热方式专为热水加热设计的，温度不高热膨胀系数小，但压力也小热利用率极低故还容易短路，我公司非标设计了此种加热，期有需要的客户随时来电咨询。

大型镍钴锰酸锂耙式干燥机烘干机的主要结构和流程

耙式干燥机主要由壳体、夹套、搅拌器和传动装置组成。湿物料由干燥机加料口加入，利用耙齿与轴线的夹角使物料翻动，同时还作轴向往复移动，并充满干燥机（主要是下部）。热载体通入夹套，通过器壁向物料传导热量。汽化的水蒸气（或溶剂）与物料经过滤器进行分离，干燥后产品由耙齿推向放料口放出，属于传导型间歇操作设备。

大型镍钴锰酸锂耙式干燥机烘干机的性能

耙式干燥机可以制造成镍钴锰酸锂干燥设备，此时对物料的干燥显示出特有的作用。镍钴锰酸锂耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料，并在高镍钴锰酸锂度下排气，因此热别适应于热敏性、在高温下氧化的物料或干燥时易产生粉尘的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的干燥作业。被干燥物料的状态有浆状、膏状、粒状、粉状，也可以是纤维状。这些物料干燥后的含水率一般可达到0.1%，甚至更低。被干燥物料从壳体上方加料口加入，在不断转动耙齿的搅拌下，物料与壳体壁及耙齿接触时，表面不断更新，被干燥物受到蒸汽（或热水等）间接加热，使物料水分汽化，汽化的水分由镍钴锰酸锂泵及时抽走。由于操作镍钴锰酸锂度较高，一般在4000~7000pa范围内，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到干燥目的。

采用蒸汽夹套及空心轴加热物料，增加了传热面积。滑动轴承座直接装在两端拱盖上。拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封，整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于2mm；另外，中空轴管上分段挂有链条圈，清除积料，因而提高了传热系数。进料口接管上有温度计插管，主轴轴管上焊有耙管，上焊耙叶。主轴转动时，耙叶将物料推向两端。反转时，物料从两端耙向中间，反复循环，水分从加料口镍钴锰酸锂泵接口处带走。水分中夹带的粉尘（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

大型镍钴锰酸锂耙式干燥机烘干机使用及保养

一、开机的检查： 

1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽镍钴锰酸锂吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽镍钴锰酸锂速率）

2、关闭放料口阀盖 。

二、设备运行; 

1、打开进料口开始加料。   

2、开启镍钴锰酸锂泵，罐内达到一定镍钴锰酸锂度时， 将料管插入粉料中，利用镍钴锰酸锂将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 

3、如采用镍钴锰酸锂上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭镍钴锰酸锂管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

4、开启镍钴锰酸锂管路阀门，使罐内达到一定镍钴锰酸锂度。 

5、开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 

6、开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 

7、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时， 关闭镍钴锰酸锂管路阀门，打开镍钴锰酸锂系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 

8、打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 

9、确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

三、注意事项： 

 1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。  

2、设备运行过程中，如需取样时，应按4.2.7款之规定取样，取样完闭重新开机。 

四、维护与保养

1、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）*温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。 

2、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。 

3、罐内过滤器（镍钴锰酸锂吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

4、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。 

5、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂） 

6、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！

    镍钴锰酸锂耙式干燥机的运动轨迹：在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与镍钴锰酸锂耙式干燥机壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。耙式干燥机被干燥物体从壳体上方正中间加入，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从镍钴锰酸锂泵出口处放空，干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

    镍钴锰酸锂耙式干燥机主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查，发现泄漏立即维修或更换密封件，在国内传统镍钴锰酸锂耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证镍钴锰酸锂耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。

    镍钴锰酸锂耙式干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。镍钴锰酸锂耙式干燥机适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料；对于含有机溶剂的物料具有明显优势。镍钴锰酸锂耙式干燥机医药、食品、化工等行业需要在镍钴锰酸锂条件下进行干燥的物料；镍钴锰酸锂耙式干燥机除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带；是国内外镍钴锰酸锂耙式干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。