常州市万宝干燥设备有限公司

无重力混合机（WZ 系列，双轴桨叶无重力混合机）

一、工作原理

设备筒体为卧式 W 型槽体，内部两根平行搅拌轴，等速反向旋转，轴上安装带倾斜角度的桨叶。 桨叶带动物料向上抛起，物料到达抛物线**点时产生瞬间失重（无重力区），颗粒之间挤压力大幅减小；物料在失重区三维交错、自由掺混；同时双轴物料互相交叉对流，形成径向、轴向、环向复合循环运动。 不同密度、不同粒径粉体快速渗透混合；底部大开门气动翻板阀出料。可选配高速飞刀，打散团聚粉体；可配置液体喷雾装置添加少量液体。

混合周期短：一般 1～3 分钟完成一批混合。

二、设备特点

✅优点

1. 混合速度快，均匀度高：适合密度、粒径相差大的物料，不易分层；混合均匀度高，批次一致性好。

2. 装料系数高：装料系数可达 40%～70%，对比槽型混合机装载量更大。

3. 低剪切，对物料破碎小：主体桨叶混合作用柔和；如需打团可加装飞刀，按需增加剪切。

4. 出料干净、残留少：底部大圆弧翻板阀，阀面与筒内壁齐平，基本无死角，卸料速度快。

5. 功能拓展强：可增加夹套加热 / 冷却、喷液系统、除尘、在线取样；材质可选碳钢、304/316L 不锈钢。

6. 生产效率高，适合连续生产线配套（干粉砂浆、锂电粉体生产线）。

❌缺点

1. 结构复杂，双轴 + 轴端密封点多，粉体工况下轴封容易磨损漏粉，维护点多于方锥混合机。

2. 不适合高粘度膏体，适合干粉、颗粒、少量液体润湿体系；粘稠厚膏混合效果差。

3. 设备占地比方锥大；价格高于槽型混合机。

4. 超细粉体长时间运行粉尘容易侵入轴承密封，密封件损耗较快。

三、应用领域

1. 建材行业：干粉砂浆、腻子粉、瓷砖胶、石膏砂浆、保温材料粉体（*主流应用）。

2. 新能源：锂电正负极粉体、陶瓷粉末。

3. 化工：染料、颜料、催化剂、塑料助剂、洗涤剂粉体。

4. 食品行业：固体饮料、代餐粉、调味品、谷物预混粉。

5. 制药：原料药、辅料干粉混合（GMP 型，不锈钢抛光）。

6. 其他：饲料添加剂、农药粉剂、矿粉。

四、技术参数（WZ 标准系列）

表格

五、维护保养

（一）每班日常保养

1. 开机前：检查筒体内无残留物料；检查双轴两端轴封有无漏粉；检查气动阀门气源压力；检查安全门联锁、急停功能；空机试转，无卡滞异响再投料。

2. 运行中：严禁超装；观察有无异响、震动；注意电机温升；如果出现大量漏粉立即停机。禁止将手、工具伸入筒体内部。

3. 停机后：彻底排空物料，清理筒体、桨叶、飞刀表面积料；清洗筒体内壁；清理控制柜表面粉尘，电控箱严禁进水；填写设备运行记录。

（二）定期保养

1. 每周：检查轴端密封，漏粉及时调整压紧；检查桨叶紧固螺栓；检查气动阀门气缸、密封垫片；清理传动链条 / 齿轮箱表面粉尘。

2. 每季度（约运行 500h）：给双轴轴承加注润滑脂；检查减速机润滑油油位，油液发黑浑浊及时更换；检查桨叶磨损，可更换可拆式叶片；紧固全部连接螺栓。

3. 每半年（2000h）：校验安全联锁、气动出料阀；检查飞刀磨损；检查筒体焊缝、内衬磨损；电气线路绝缘检测。

4. 年度大修：拆解轴端密封组件，全部老化密封件一次性更换；全面检查桨叶变形、磨损；减速机换油；筒体抛光 / 耐磨层检查修复。

（三）长期停机保养

清洗筒体、桨叶，完全干燥；做好防锈；关闭气源电源；整机防尘遮盖；每月短时空载运行几分钟，防止轴承卡死。

（四）安全注意事项

1. 检修、清理必须断电挂牌上锁，防止误启动。

2. 清洗水不得进入轴承座、减速机、电气控制柜。

3. 磨蚀性粉体工况，轴封、桨叶磨损快，缩短密封件更换周期。

4. 设备运行时，安全门联锁不得短接拆除。

   
   

   
   

售后服务：

(a)设备安装以及调试

设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行指导安装、调试。

(b)操作人员培训

设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。

(c)设备保修

设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。

(d)技术服务

凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询

(e)保质期后的设备维修

凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。

(f)服务承诺

供方售后服务。凡是上门服务将在及时内到达。

(g)售后服务零配件库存保证